该生产线主要对聚氨酯轮子而设计，可满足批量化、自动化生产。生产线由聚氨酯弹性体浇注机、自动浇注系统、弹性体胶轮流水线、预热烘箱、硫化烘箱、机械手自动喷脱模剂系统组成。

工艺描述

轮芯预热→人工放轮芯→模具在流水线预热烘道内预热→流水线浇注位自动浇注→产品在流水线硫化烘道硫化→流水线脱模位人工取产品及清理模具

该设备专用于TDI体系的轮子生产

采用高精度（误差3.5~5‰）、耐高温（450℃）、耐压10mpa低速齿轮泵，确保物料系统计量精度；

泵体采用钨钢材质，在本设备工艺要求内，其耐高温、耐高压的特性，保证不会因为压力、温度的变化而造成计量精度误差；

料罐计量泵采用烘箱式加热，外置风机循环保温，温度稳定，料管采用耐高温电热带自动保温；

B罐设计超大容量的MOCA自动熔化装置（专利技术），熔化效率高，无需人工将MOCA熔化后倒入罐内，省时高效安全；

在B罐底设有极速模块加热装置，高效直热；

机头采用自主研发混合装置（专利技术），混合头采用变截面直齿柱形混合头（自主研发），搅拌均匀无气泡，排料少，节约成本；

自动浇注系统

名称及型号：浇注移动架JZ-800

功能：机头悬挂于自动浇注系统上，与流水线实现联动，进行自动浇注。

技术参数

输送带传送速度：0-20m/min，变频可调；

行程范围X轴：800mm；Y轴：800mm；Z轴：200mm；

传动方式：伺服电机及减速机控制，实现速度可调；

混合头高度与模具配套，实现边浇注边移动；

弹性体胶轮流水线

该设备为聚氨酯轮包胶之用，通过减速机驱动，烘道加热保温，实现批量化生产。

相较于圆盘型流水线，这款环形流水线占地面积小；

减速机驱动，可通过变频器调节转速；

烘道加热采用风机循环，温度均匀；

设备易清理维修，外观平整光滑；

烘道进出口设有可调整高度的封门，有效减少热量流失。

机械手自动喷脱模剂系统

主要用于模具内脱模剂的自动喷涂，喷涂均匀，方便脱模，节约人工。

与流水线模具配套，实现自动跟踪喷脱模剂；

喷枪固定在机械手上；

充分考虑喷涂环境，对设备本体及电器元器件设有防护，控制柜外部设有可拆卸的防护棉，机械手配备防护外衣；

管道设计耐腐蚀性；

本系列热风循环式电热烘箱是温州飞龙公司多年生产各类聚氨酯配套设备的基础上吸取国内外先进技术而改进的定型设备，用于聚氨酯模具、辊芯及原料的预热融化或CPU（PU）制品的后熟化，因其结构更加完善合理、温度更为均匀、使用寿命长以及操作维修更为方便等优点，是一款深受国内外用户欢迎的聚氨酯辅助设备。

安全防护

设有连锁安全门，配备LOTO锁，避免人员误入时造成的意外伤害；

脱模剂自动喷涂作业时，工作灯常亮，用于提醒工作人员；

对设备及元器件进行有效防护，防止因脱模剂附着造成的损坏；

机械手与生产线连锁，出现意外碰撞时报警，生产线急停；

控制柜外设有可拆卸防护棉；