概况：该设备主要以异氰酸酯与多元醇反应合成，聚氨酯软质密封发泡工艺。结合过滤介质的需求而设计的自动浇注发泡机，设备自主研发，具有多项专利技术，广泛应用于汽车空气滤芯等，和工业机油滤芯等产品。

     ★ 采用高精度耐高温（450℃）耐压10mpa，低速齿轮泵，确保物料系统的计量精度；泵材料采用钨钢材料，耐高温，耐高压， 精度不会因为压力、温度的变化而变化，造成计量精度误差。   

 ★ 机头自主研发混合装置（专利技术），混合头采用叶片式混合头（自主研发），搅拌均匀，排料少，节约成本。

 ★ 设备采用介质加热与冷却保温，温度均匀，温升时间短，节能省电，满足高精度，高配比的产品生产工艺要求。

原料储存系统

◎料罐为双层结构：内胆为耐酸氩弧焊不锈钢（材质304）；加热夹套内介质循环，保证物料温度；

◎罐体上部为经机械加工的平盖，平盖上设有空气过滤干燥装置（防止 空气中水分进入料罐，导致原料变质）；另设有加料口、排气口、充氮气口、灯镜；设框式定速搅拌（附精密机械密封：旋转密封效果好，使用寿命长）。

混合系统

◎浇注头采用特殊的密封装置（专利技术，防止倒料）混合头采用高剪切混合头（自主研发），在要求的浇注量混合比的调节范围内保证混合均匀。

◎ 混合头电机经变频器增速，使混合头在混合腔内高速旋转。A、B原液切换成浇注状态时，通过节流孔后进入混合腔；切换成回流状态时，经调节阀回到各自料罐。切换清洗状态时，通过压缩空气使溶剂清洗混合头，在回路上设置特殊平衡压力调节阀，B调压阀（专利技术）可在粘度小于50CPS进行微调，保证系统压力稳定，并使物料在混合过程中配比稳定不变。

计量输送系统

◎计量泵采用高精度（误差3.5~5‰）中低速齿轮泵，耐温450℃，耐压10Mpa，计量精准。

◎计量装置结构：由计量泵、计量泵座、计量泵减速器、过滤装置、温度、压力传感器等组成。