温州飞龙聚氨酯设备工程有限公司

中文官网：http://www.pumcn.com/

英文官网：https://www.flpumachine.com/

核心参数概览：

支持2-6组份浇注，流量范围0.1~150kg/min，适配各类聚氨酯弹性体、泡沫、RIM原料生产，是科研院所、中小型聚氨酯制品企业的高精度、多功能核心生产设备。

一、设计特点

1、本设备各回路采用一体性高速循环油加热系统，每分钟循环四次，搭配专利油热导管连接技术，整机回路料温波动小于2℃。针对MOCA原料，可将回路最高温度控制在熔点+2℃，彻底杜绝MOCA局部晶格阻塞问题，提升产品质量，设备各回路温度精度可达±1℃。

2、搭载专利动态压力平衡装置，解决常规设备低粘度原料压力偏差、流量波动的缺陷，保障低粘度小流量工况下的原料配比精度，设备各回路流量精度、配比精度均为1%。

3、专利动态压力平衡装置可实现各组份管道压力与混合室压力相互独立：单组份计量与多组份浇注工况下，管道压力、计量泵工作状态保持不变，计量校准无需拆卸调整，仅需关闭其余组份，进行单原料定时吐出计量即可完成校准；浇注嘴可接驳数米长软导管，不影响流量与配比精度，提升浇注灵活性；可在带反压工况下完成浇注，浇注嘴可承受约10个巴反压，适配底部浇注胶辊、加压模具等特殊工艺。

4、配备专利无损失首浇系统，浇注头清洗后首次浇注即可产出无气泡混合料，可直接入模使用，有效为间歇式生产用户节省原料与生产时间。

5、设备各组份配备独立流量控制、温度控制系统，配比与温度适用范围广。混合室注料搅混延时、透平搅混器转速均可连续调节，无需改装设备，可适配市场各类弹性体、微孔弹性体、软硬泡沫、RIM等PU原料浇注作业，适配研究所及小型企业使用。

6、整机采用模块化设计，结构紧凑、布局清晰，维修保养便捷。单组份配备统一温度调节器，搭载回路过压、过温保护装置，符合欧洲工业标准。

二、设备配置

1、A釜回路

（1）釜体部份

采用循环油加热双层钢釜，全容积预留40%脱气空间；真空密闭盖配备真空接口、搅拌器、气压型真空表、照明窥视窗、进料口；设置最低料位报警指示器；配备氮气/干燥空气进气系统，搭配进气阀门与0.6巴限压阀；标配料温传感器及数字温度显示装置。

（2）加热系统

配置油介质热交换器，最高工作温度120℃，带超温保护；搭载电子数字油温控制器及温度显示屏；配备带超压保护的热油循环泵。

（3）计量传输系统

计量泵安置于独立电控电热恒温箱内；高精度齿轮泵由减速电机驱动，变频器调速；配备电子压力传感器及数字压力显示；导热管采用双层不锈钢软套管，内置循环油加热，接触原料内壁为聚四氟乙烯材质。

2、B釜回路（MOCA、1，4BDO等扩链剂）

（1）釜体部份

采用与A釜同容积的循环油加热双层钢釜，标配最低料位报警指示器、料温传感器及数字温度显示装置。

（2）MOCA釜盖

配备有盖料头、电子控温熔栅，熔栅启停由最低料位信号自动控制。

（3）二醇釜盖

采用真空密闭盖，搭载真空接口、气压型真空表、照明窥视窗、进料口及搅拌器。

（4）加热系统

配置油介质热交换器，最高工作温度130℃，带超温保护；搭载电子数字油温控制器及温度显示屏；配备带超压保护的热油循环泵。

（5）计量传输系统

计量泵置于独立电控电热恒温箱；配备MOCA专用泵体温控装置；高精度齿轮泵由减速电机驱动、变频器调速；搭载电子压力传感器及数字压力显示；采用双层不锈钢软套管导热管，内置循环油加热，内壁为聚四氟乙烯材质。

3、清洗回路

配置18L加压储罐（带可视液位标），配备入料口、减压阀、压力表及38巴限压阀。

4、混合浇注系统

可选配双组份、三组份混合浇注头，支持单/多组份色浆直接注入混合室；浇注头由A、B回路循环油独立加热；动态混合透平转速1000~6000r.p.m连续可调；搭载专利动态压力控制系统，统一所有料组浇注回路与循环回路压力；配备专利无损失首浇系统，支持可编程自动清洗；浇注头手动定位高度1.2~1.7m，浇注臂拉伸中心1m、水平90°旋转。

5、色浆系统（选配）

配备5L不锈钢储罐，搭载30~60℃可调温控器；电动精密齿轮泵供料，变频器调速且转速数字显示；应力型压力传感器实时监测回路压力，搭载专利进料、回料回路压力平衡控制技术。

6、电控制系统

电控箱内置配电及自动控制编程元件，搭载RS232信息交换接口，可对接自动生产线、打印机、图像显示屏；控制面板集成全维度数据显示与设定功能，可显示各储料釜预置温度、加热回路受控温度、原料输出量、原料压力及预置值、双组份总输出量与配比比例；支持20组浇注时间预设、7天夜间提前预热时间设置。

三、新一代三组份中高温弹性体浇注机核心性能

1、支持两种不同预聚体瞬间切换，可生产不同颜色、不同硬度制品，切换结构稳定耐用。

2、机头采用专利转阀装置（专利号：9551220），集成浇注、回流、清洗功能，清洗彻底无堵塞。

3、机头增设防逆装置，彻底解决浇注倒料问题。

4、原料混合搅拌采用变频电机驱动，转速3000~9000转/分可调，可适配不同原料粘度工况。

5、双预聚体配方一致时，可作为双组份浇注机使用，扩容A原料罐容积，实现连续生产，提升生产效率。

6、优化机头动密封结构，设备检修维护便捷高效。

7、密封圈、油封采用定制耐高温、耐腐蚀材质，密封性能稳定、使用寿命长。

8、各组份原料罐、过滤器、计量泵、管路、机头采用多循环结构，升温速度快，大幅缩短设备预热准备时间。

9、可根据生产需求选配主机移动装置。

10、浇注过程中，任意组份压力、计量泵出现失调故障时，设备自动停机报警，减少原料浪费，保障产品质量。

11、配备主机定时启动系统，可按需调节设备启停时间。

12、整机外形与操作布局遵循人机工程学设计，外观规整、操作便捷。